Lazer Kesim Makinesiyle Yüksek-Kaliteli Örnekler Nasıl Üretilir?
Lazer kesim makinelerinde, yüksek kesme hassasiyeti gerektiren veya önemli kalınlıktaki parçalar için, çeşitli temel teknolojilere hakim olmak ve bunları ele almak önemlidir. Bunlardan biri odak konumunun kontrolüdür. Lazer kesimin avantajlarından biri lazer ışınının yüksek enerji yoğunluğudur. Bu nedenle, dar bir kesme çentiği oluşturmak için odak noktasının çapı mümkün olduğu kadar küçük olmalıdır. Odaklama merceğinin odak uzaklığı ne kadar küçükse, odak noktasının çapı da o kadar küçük olduğundan, yüksek-kaliteli kesim için etkili odak derinliği aynı zamanda mercek çapı ve kesilen malzemeyle de ilişkilidir. Bu nedenle, kesilen malzemenin yüzeyine göre odağın konumunu kontrol etmek çok önemlidir.
Lazer güç yoğunluğunun kesme hızı üzerinde önemli bir etkisi olduğundan lens odak uzunluğunun seçimi önemli bir konudur. Odaklanan lazer noktasının boyutu lensin odak uzaklığıyla orantılıdır. Lazer ışını kısa-odak-uzunluğuna sahip bir mercek yoluyla odaklandığında, nokta boyutu çok küçüktür ve odaktaki güç yoğunluğu çok yüksektir; bu da malzeme kesimi için avantaj sağlar. Ancak dezavantajı kısa odak derinliği ve sınırlı ayar aralığıdır, bu da onu genel olarak ince malzemelerin yüksek-hızda kesilmesi için daha uygun kılar. Öte yandan, uzun-odak-uzunluğuna sahip bir merceğin odak derinliği daha geniştir. Yeterli güç yoğunluğu olduğu sürece kalın iş parçalarının kesilmesi için daha uygundur.
Hangi odak uzunluklu merceğin kullanılacağını belirledikten sonra, odağın ve iş parçası yüzeyinin göreceli konumu, kesme kalitesinin sağlanması açısından özellikle önemlidir. Odaktaki güç yoğunluğu yüksek olduğundan çoğu durumda odak, kesme sırasında iş parçasının hemen yüzeyine veya biraz altına konumlandırılır. Kesme işlemi boyunca odak ile iş parçası arasında sabit bir göreceli konumun korunması, istikrarlı kesme kalitesinin elde edilmesi için önemli bir koşuldur. Bazen, zayıf soğutma nedeniyle lens çalışma sırasında ısınabilir ve odak uzaklığında değişikliklere neden olabilir, bu da odak konumunun zamanında ayarlanmasını gerektirir.
Odak doğru konumda olduğunda çentik dardır, verimlilik yüksektir ve uygun kesme hızında iyi bir kesme sonucu elde edilebilir. Çoğu uygulama senaryosunda lazer ışınının odağı, başlığın hemen altında olacak şekilde ayarlanır. Meme ile iş parçası yüzeyi arasındaki mesafe genellikle 1,5 mm civarındadır.
Lazerlerin uygulanması sırasında odaklanma sorunlarıyla sıklıkla karşılaşılmaktadır. Odak konumunu belirlemek için üç yaygın basit yöntem vardır:
Yazdırma Yöntemi: Kesme kafasını aşağı doğru hareket ettirin ve lazer ışınını plastik bir plaka üzerine yazdırın. En küçük baskı çapına sahip konum odak noktasıdır.
Eğik Plaka Yöntemi: Plastik bir plakayı dikey eksene açılı olarak yerleştirin ve odak noktası olan en küçük lazer ışın noktasının bulunduğu konumu bulmak için yatay olarak çekin.
Mavi Kıvılcım Yöntemi: Nozulu çıkarın, hava üfleyin ve atımlı lazeri paslanmaz çelik bir plaka üzerine yönlendirin. Odağı gösteren en büyük mavi kıvılcımın bulunduğu konum bulunana kadar kesme kafasını aşağı doğru hareket ettirin.
