DOĞRU Fikstür / Jig Nasıl Seçilir?
İş parçasının "girdi dosyasını" netleştirin-
Geometri: genel boyut, 3-D şekli, duvar kalınlığı, kurulum sayısı
Tolerans ve yüzey kalitesi: fikstür, toplam süreç hatası bütçesinin %30'undan az veya buna eşit olmalıdır
Parti büyüklüğü ve üretim süresi: prototip → modüler veya 3 boyutlu baskılı; yüksek hacim → özel sertleştirilmiş çelik
Sıkıştırma yönteminden ÖNCE yerleştirme yöntemini seçin
Altı serbestlik derecesini sınırlamak için "3-2-1" veya "tek düzlem + iki delik" kullanın; konum pimleri ve destek pedleri, aşınma dengelemesi için ayarlanabilir veya değiştirilebilir olmalıdır
Bir konumlandırma-hata hesaplaması gerçekleştirin: Δloc=f (veri kaydırma + pim açıklığı + parça değişimi). Δloc > 1/3 parça toleransı varsa veri şemasını yeniden tasarlayın
"Yeterli" olan sıkma kuvvetini seçin
Temel kural: Fclamp ≈ 3 × en zayıf yöndeki kesme kuvveti
Alüminyum veya ince-duvarlı parçalar için, distorsiyonu önlemek amacıyla düşük-kuvvetli geçişli, pnömatik (0,4–0,6 MPa) veya hidrolik (2–4 MPa) kelepçeler kullanın; ağır çelik dövmeler için yüksek-güçlü hidrolik döner silindirler kullanın
Bükülme momentini en aza indirmek için daima kenetleme vektörünü yerleştirme düzlemiyle hizalayın
Fikstür sertliğini kesme kuvveti spektrumuna göre kontrol edin
Minimum doğal frekans fn Yüksek-hızlı işleme için 300 Hz'den büyük veya ona eşit; modal testi başarısız olursa kaburga veya kutu yapısı ekleyin
Maksimum yük altında statik sapma Takım ucunda 0,01 mm'ye eşit veya daha az
Manuel, yarı-otomatik veya tam-otomatik arasında karar verin
Manuel: geçiş, kam, takoz-ucuz, hızlı, < 500 adet için
Yarı-otomatik: 5/2-yollu valfli pnömatik, 500–10 000 adet için
Tam-otomatik: HMC'de sıfır-noktalı veya çekmeli- saplama sistemi-60 saniyede palet değişimine olanak tanır, 10 000 adetten fazla ekonomiktir
Standart parçaları ve modüler kitleri tercih edin
İşlevsel öğelerin %80'i (yerleştirme pimleri, kelepçeler, taban ızgarası) katalog öğeleri olmalıdır-tasarım süresini %40 ve maliyeti %25 azaltır
Döngü < 30 dakika olduğunda, düşük-kütleli 3 boyutlu baskılı kalıplar için alüminyum profil kullanın; yıllık hacim > 5 000 olduğunda sertleştirilmiş 45# veya 40Cr'ye geçin
Termal ve çip yönetimini değerlendirin
Soğutma sıvısı akış yolu, talaşları yerleştirme pedlerinin altına itmemelidir; 1-2 derece eğimli yüzeyler ekleyin ve deliklerle aynı hizada olun
Titanyum veya CFRP için, parça sıcaklığını ±2 derece aralığında tutmak için termal izolasyon pedleri sağlayın
Hızlı-değişim ve hata-düzeltme özelliklerini doğrulama
Renk-kodlu kelepçeler, tek-yollu ekler ve RFID etiketleri yanlış yüklemeyi önler
Değiştirilebilir aşınma parçaları, fikstürü makineden çıkarmadan 3 dakika içinde değiştirilebilir olmalıdır
Ekonomik analiz yapın
Fikstür Şuna eşit veya daha az (Cscrap + Crework) tasarruf ×-geri ödeme süresi (genellikle 6–12 ay)
Depolama, bakım ve yeniden-kalibrasyon maliyetini dahil edin
Belgeleyin ve dijitalleştirin
Bir fikstür pasaportu oluşturun: 3 boyutlu model, malzeme listesi, sıkma sırası, maksimum tork, inceleme programı
Gelecekteki tekrar siparişler veya kardeş tesisler için aynı veri setinin kullanılabilmesi için MES'e yükleyin
Yukarıdaki on adımı takip ettiğinizde tutarlı bir şekilde doğru, ekonomik ve üretime hazır bir fikstür/aparatı seçecek (veya tasarlayacaksınız){0}.
