Paslanmaz Çelik Hakkında Ne Kadar Biliyorsunuz?
Çelik, karbon içeriği %0,02 ile %2,11 arasında olan demir-karbon alaşımları için kullanılan ortak bir terimdir. %2,11'in üzerindeki her şey demir olarak kabul edilir.
Çeliğin kimyasal bileşimi büyük ölçüde değişebilir. Yalnızca karbon içeren çeliğe karbon çeliği veya sıradan çelik denir. Eritme işlemi sırasında çeliğin özelliklerini geliştirmek için krom, nikel, manganez, silikon, titanyum ve molibden gibi alaşım elementleri eklenebilir.
Paslanmaz çelik, minimum %10,5 krom içeriği ve maksimum %1,2'den fazla olmayan karbon içeriğiyle pas ve korozyona karşı direnciyle karakterize edilir.
Paslanmaz Çelik ve Paslanma
İnsanlar paslanmaz çeliğin yüzeyinde kahverengi pas lekeleri gördüklerinde genellikle paslanmaz çeliğin paslanmaması gerektiğini düşünerek şaşırırlar. Paslanırsa paslanmaz çelik olmadığını ve çeliğin kalitesinde bir sorun olabileceğini düşünebilirler. Ancak bu, paslanmaz çeliğin yeterince anlaşılmamasından kaynaklanan tek taraflı ve hatalı bir görüştür. Paslanmaz çelik belirli koşullar altında paslanabilir.
Paslanmaz çelik, paslanmaya karşı direnci olan atmosferik oksidasyona direnme özelliğine sahiptir ve ayrıca asitler, bazlar ve tuzlar içeren ortamlarda korozyon direncine de sahiptir. Ancak korozyon direncinin derecesi çeliğin kimyasal bileşimine, durumuna, kullanım koşullarına ve çevresel ortamın türüne göre değişir. Örneğin 304 malzemesi kuru ve temiz bir atmosferde mükemmel korozyon direncine sahiptir ancak deniz sisi içinde çok fazla tuz bulunan bir kıyı bölgesine taşınırsa çabuk paslanır. Bu nedenle, tüm paslanmaz çelikler her zaman korozyona dayanıklı ve paslanmaz değildir.
Paslanmaz çelik, oksijen atomlarının sürekli nüfuzunu ve daha fazla oksidasyonu önlemek ve böylece korozyon direncini kazanmak için yüzeyinde oluşturulan çok ince, ancak yoğun ve stabil, krom açısından zengin bir oksit filme (koruyucu film) dayanır. Bu film herhangi bir nedenden dolayı sürekli olarak hasar görürse, havadan veya sıvılardan gelen oksijen atomları sürekli olarak nüfuz edecek ve metalden demir atomları sürekli olarak ayrılarak gevşek demir oksit oluşturacak ve metal yüzeyinde sürekli korozyona neden olacaktır.
Ne Tür Paslanmaz Çelik Paslanmaya Daha Az Eğilimlidir?
Paslanmaz çeliğin korozyonunu etkileyen ana faktörler şunlardır:
Alaşım elementlerinin içeriği Genel olarak konuşursak, %10,5 veya daha fazla krom içeriğine sahip çelik paslanmaya daha az eğilimlidir. Krom ve nikel içeriği ne kadar yüksek olursa, korozyon direnci o kadar iyi olur. Örneğin 304 malzemesi %8-10 nikel ve %18-20 krom içerir ve bu tür paslanmaz çelik normal koşullar altında paslanmaz.
İmalat işletmesinin eritme işlemi İmalat işletmesinin eritme işlemi aynı zamanda paslanmaz çeliğin korozyon direncini de etkiler. İyi eritme teknolojisine, gelişmiş ekipmanlara ve ileri işlemlere sahip büyük paslanmaz çelik fabrikaları, alaşım elementlerinin kontrolünü, yabancı maddelerin uzaklaştırılmasını ve çelik külçenin soğutma sıcaklığının kontrolünü sağlayabilir, böylece istikrarlı ve güvenilir ürün kalitesi, iyi iç kalite sağlar. kaliteli ve paslanmaya daha az eğilimli. Aksine, eski ekipman ve işlemlere sahip bazı küçük çelik fabrikaları, izabe işlemi sırasında yabancı maddeleri gideremez ve ürettikleri ürünler kaçınılmaz olarak paslanmaya eğilimlidir.
Dış ortam Paslanmaz çelik, kuru ve iyi havalandırılmış ortamlarda paslanmaya daha az eğilimlidir. Ancak nemin yüksek olduğu, sürekli yağışlı havaların olduğu veya havada asit ve alkalinin yüksek olduğu ortamlarda paslanmaz çelik paslanmaya daha yatkındır. Çevre ortamı çok kötüyse 304 malzeme paslanmaz çelik bile paslanabilir.
Paslanmaz Çelikteki Pas Lekeleriyle Nasıl Başa Çıkılır?
Kimyasal yöntemler Paslanmış alanların yeniden pasivasyonuna yardımcı olmak ve bir krom oksit filmi oluşturarak korozyon direncini geri kazandırmak için temizleme macunu veya sprey kullanın. Asitleme işleminden sonra, tüm kirletici maddeleri ve asit kalıntılarını gidermek için temiz suyla düzgün bir şekilde durulamak çok önemlidir. Tüm işlemlerden sonra cilalama ekipmanıyla yeniden cilalayın ve cilalama mumu ile kapatın. Yerel küçük pas lekeleri için, 1:1 oranında benzin ve makine yağı karışımı temiz bir bezle kullanılarak pas lekeleri giderilebilir.
Mekanik yöntemler Kum püskürtme temizleme, cam veya seramik mikro parçacıklı bilyeli dövme, tamburlama, fırçalama ve cilalama. Mekanik yöntemler, önceden çıkarılmış malzemelerin, cilalama malzemelerinin veya yuvarlanan malzemelerin neden olduğu kirliliği ortadan kaldırabilir. Her türlü kirlilik, özellikle yabancı demir parçacıkları, özellikle nemli ortamlarda korozyon kaynağı olabilir. Bu nedenle yüzeyi mekanik olarak temizlerken kuru koşullarda düzenli temizlik yapmak en iyisidir. Mekanik yöntemler yalnızca yüzeyi temizleyebilir ve malzemenin doğal korozyon direncini değiştiremez. Bu nedenle mekanik temizlik sonrasında cila ekipmanı ile tekrar cilalanması ve cila mumu ile mühürlenmesi tavsiye edilir.
Mıknatıslar Paslanmaz Çeliği Değerlendirmek İçin Kullanılabilir mi?
Birçok kişi paslanmaz çelik veya paslanmaz çelik ürünler alırken yanında küçük bir mıknatıs getirir. Yapışmayanların iyi paslanmaz çelik olduğuna inanarak ürünleri test etmek için mıknatısı kullanıyorlar. Yapışmazsa paslanmayacağını düşünüyorlar. Ancak bu bir yanlış anlaşılmadır.
Paslanmaz çeliğin manyetik olup olmadığı mikro yapısına göre belirlenir. Çeliğin katılaşması sırasında farklı katılaşma sıcaklıklarında "ferrit", "östenit" ve "martensit" gibi farklı mikro yapılar oluşur. Ferrit ve martensit paslanmaz çelikler manyetiktir; östenitik paslanmaz çelik ise daha kapsamlı mekanik özelliklere, işlenebilirliğe ve kaynaklanabilirliğe sahiptir. Ancak korozyon direnci açısından manyetik ferrit paslanmaz çelik, östenitik paslanmaz çelikten daha güçlüdür.
Şu anda manganez oranı yüksek ve nikel oranı düşük olan 200 serisi ve 300 serisi paslanmaz çelikler de manyetik değildir ancak performansları yüksek nikelli 304'ünkinden çok farklıdır. Üstelik 304 paslanmaz çelik, germe, tavlama, cilalama, döküm gibi işlemlerden sonra da hafif bir manyetizmaya sahiptirler. Bu nedenle, paslanmaz çeliğin manyetik olup olmadığının kalitesini yargılamak için kullanılması bir yanlış anlamadır ve bilimsel değildir.
Yaygın Paslanmaz Çelik Kaliteleri
201: Belirli asit ve alkali direncine sahip, yüksek yoğunluklu ve cilalandığında kabarcık oluşturmayan manganez ikameli nikel paslanmaz çelik. Saat kasalarında, dekoratif tüplerde, endüstriyel tüplerde ve diğer hafif gerdirme ürünlerinde kullanılır.
202: Yaklaşık %8 nikel ve manganez içeriğine sahip, düşük nikelli, yüksek manganezli paslanmaz çelik. Zayıf korozif koşullar altında 304'ün yerini alabilir ve yüksek maliyet-performans oranına sahiptir. Esas olarak bina dekorasyonunda, otoyol korkuluklarında, belediye mühendisliğinde, cam korkuluklarda, otoyol tesislerinde vb. kullanılır.
304: İyi korozyon direnci, ısı direnci, düşük sıcaklık dayanımı ve iyi mekanik özelliklere sahip evrensel paslanmaz çelik. Tokluğu yüksektir ve gıda sanayi, medikal sanayi, sanayi, kimya sanayi ve ev dekorasyon sanayinde kullanılmaktadır.
304L: Korozyona dayanıklılık ve şekillendirilebilirlik gerektiren ekipman ve makine parçalarında kullanılan düşük karbonlu 304 paslanmaz çelik.
316: Yüksek sıcaklıkta mükemmel korozyon direncine sahip molibden eklendi. Deniz suyu ekipmanlarında, kimyada, gıda endüstrisinde ve kağıt yapımında kullanılır.
321: Mükemmel yüksek sıcaklıkta gerilme kopması performansına ve yüksek sıcaklıkta sürünme önleme performansına sahiptir.
430: Ostenitten daha küçük bir termal genleşme katsayısı ile termal yorulmaya karşı dayanıklıdır. Ev aletlerinde ve bina dekorasyonunda kullanılır.
410: Yüksek sertlik, iyi tokluk, korozyon direnci, büyük ısı iletim katsayısı, küçük genleşme katsayısı ve iyi oksidasyon direnci. Atmosfer, buhar, su ve oksitleyici asitlerin neden olduğu korozyona dayanıklı parçaların üretiminde kullanılır.
