Taşlama, Delme, Delme, Tel Kesme ve Diğer İşleme Ekipmanları
Taşlama Makineleri
Taşlama Tezgahı Çeşitleri Önceki işleme ekipmanı türleriyle karşılaştırıldığında, taşlama tezgâhlarının çeşitliliği, mekanik işleme kılavuzuna göre yaklaşık 194 tiple daha da fazladır. Bunlar genel olarak şu şekilde kategorize edilebilir: alet taşlama makineleri, dış silindirik taşlama makineleri, iç silindirik taşlama makineleri, taşlama çarkı makineleri, koordinat taşlama makineleri, kılavuz yolu taşlama makineleri, takım bileme taşlama makineleri, yüzey ve uç yüz taşlama makineleri, krank mili eksantrik mili kaması ve silindiri taşlama makinaları, takım taşlama makinaları, süper finisaj makinaları, iç honlama makinaları, dış silindirik ve diğer honlama makinaları, polisaj makinaları, bant cilalama ve taşlama tezgahlarını kapsamaktadır. Takım bileme ve taşlama takım tezgahları, indekslenebilir kesici uçlu taşlama takım tezgahları, taşlama makinaları, bilyalı rulmanlı yuvarlanma yolu taşlama makinaları, makaralı rulmanlı yuvarlanma yolu taşlama makinaları, rulman yatağı süper ince işleme makinaları, bıçak taşlama makinaları, silindir işleme takım tezgahları, çelik bilya işleme tezgahları, valf pistonu ve piston segmanı taşlama makineleri, otomotiv ve traktör tamir taşlama makineleri ve daha birçok çeşit. Birçoğu belirli endüstriler için özel ekipman olan taşlama makinelerinin kapsamlı sınıflandırması ve uygulaması nedeniyle, mekanik endüstrisinde yaygın olarak kullanılan taşlama makinelerine yalnızca temel bir giriş yapacağız. Bu yazımızda kısa bir anlatım için esas olarak dış silindirik taşlama makinalarını ve yüzey taşlama makinalarını seçeceğiz.
Taşlama Makinelerinin İşleme Kapsamı A. Dış Silindirik Taşlama Makineleri öncelikle silindirik, konik veya diğer döner gövdelerin dış yüzeylerinin ve omuz uç yüzlerinin işlenmesi için kullanılır. İyi işleme uyarlanabilirlikleri ve hassasiyetleri nedeniyle, mekanik işlemede yüksek hassasiyetli parçaların işlenmesinde, özellikle son bitirme işlemlerinde yaygın olarak kullanılırlar. İşlenen parçaların geometrik boyutlarını maksimum düzeyde sağlamakla kalmaz, aynı zamanda iyi yüzey kalitesi gereksinimlerini de karşılayarak onları mekanik işleme prosedürlerinde vazgeçilmez ekipmanlardan biri haline getirirler. B. Yüzey Taşlama Makineleri esas olarak parçaların düzlem, basamak, yan ve diğer yüzeylerinin işlenmesinde kullanılır. Ayrıca mekanik endüstrisinde, özellikle yüksek hassasiyetli parçaların yüzeylerinin işlenmesinde yaygın olarak kullanılmaktadırlar. Taşlama makineleri işleme doğruluğunu sağlamak için neredeyse tek seçenektir; bu nedenle yüzey taşlama makinelerinin kullanımı çoğu taşlama operatörü için mutlaka öğrenilmesi gereken bir beceridir. Bazı ekipman montaj endüstrilerinde bile, montaj işlemi sırasında çeşitli ayar pedlerinin taşlama işi yüzey taşlama makinelerine dayandığından, yüzey taşlama makinelerinin kullanımı montaj personeli için standart bir beceridir.
Taşlama Makinelerinin İşleme Hassasiyeti A. Dış silindirik taşlama makinelerinin işleme doğruluğu: Yuvarlaklık ve genellik: {{0}}.003mm; Yüzey pürüzlülüğü: 0,32Ra/μm. B. Yüzey taşlama makinelerinin işleme doğruluğu: Paralellik: 0,01/300mm; Yüzey pürüzlülüğü: 0,8Ra/μm. Yukarıdaki işleme doğruluğundan, torna tezgahları, freze makineleri ve planya makineleri gibi önceki işleme ekipmanlarıyla karşılaştırıldığında taşlama makinelerinin daha yüksek form toleransı doğruluğu ve yüzey pürüzlülüğü elde edebileceği de çok açıktır. Bu nedenle taşlama makineleri birçok parçanın ince talaş işleme işlemlerinde yaygın ve yaygın olarak kullanılmaktadır.
Sondaj Makinaları
Delme Makinesi Türleri Önceki işleme ekipmanı türleriyle karşılaştırıldığında, delik işleme makineleri aynı zamanda mekanik işleme kılavuzuna göre yaklaşık 23 türle nispeten niş bir işleme ekipmanı türüdür. Bunlar genel olarak şu şekilde kategorize edilebilir: derin delik delme makineleri, koordinatlı delme makineleri, dikey delme makineleri, yatay frezelemeli delme makineleri, hassas delme makineleri, otomotiv ve traktör onarımı için delik açma makineleri, vb. Bunlar arasında, endüstride en yaygın ve yaygın olarak kullanılan delik işleme makinesi makine endüstrimiz koordinatlı delme makinesi olmalıdır. Aşağıda koordinatlı delme makinesinin bazı özelliklerinin kısa bir tanıtımını ve analizini sunacağız.
Delik Delme Makinelerinin İşleme Kapsamı Çeşitli delik işleme makineleri mevcuttur ve diğer delik işleme makineleri türleri hakkında analoji yoluyla bilgi edinebileceğiniz koordinatlı delik işleme makinesine kısa bir giriş yapacağız. Koordinatlı delme makinesi, esas olarak boyut, şekil ve konum doğruluğu açısından yüksek gereksinimlere sahip delik açmak için kullanılan, hassas koordinat konumlandırma cihazına sahip hassas bir takım tezgahıdır. Delme, raybalama, havşa açma, kanal açma, frezeleme işlemlerini gerçekleştirebilir ve ayrıca çok geniş ve güvenilir işleme özellikleriyle koordinat ölçümü, hassas ölçeklendirme ve kazıma işlemlerini gerçekleştirebilir.
Bununla birlikte, CNC teknolojisinin hızla gelişmesiyle, özellikle CNC dik freze makinelerinin ve CNC yatay freze makinelerinin güçlü gelişimiyle birlikte, bir zamanlar delik sistemi işlemede baskın ekipman olan delik işleme makinelerinin de değiştirilme riski vardır. Elbette bunların yeri doldurulamaz bir objektif tarafı da var ama hangi ekipman aşamalı olarak kaldırılırsa veya geliştirilirse geliştirilsin, bu mekanik işleme endüstrisi için bir ilerlemedir, teknolojide bir ilerlemedir, süreçte bir ilerlemedir ve daha da önemlisi teknolojimizde bir ilerlemedir. ülkenin imalat sanayii.
Delik Delme Makinelerinin İşleme Hassasiyeti Koordinat delik işleme makineleri tarafından işlenen delik çapı doğruluğu genellikle IT{{0}} derecesindedir ve yüzey pürüzlülüğü 0,4-0,8Ra/μm'dir. Bununla birlikte, delik işleme makinesiyle işlemenin önemli bir dezavantajı vardır; özellikle dökme demir parçaları işlerken çok karmaşık olabilir. Temiz ve derli toplu görünen biri içeri girer ve kirlerle kaplı bambaşka bir insan gibi çıkar, sıkıcı bir makineyi çalıştırdıktan sonra tanınmazlık hissi verir. Bu nedenle, bu işleme bağlantısının pratik nedenlerine dayanarak, bu ekipmanın gelecekte değiştirilme olasılığı da artıyor, çünkü bunların görünümü kimin umrunda değil? Pek çok insanın başlangıçta pek bir şeyi olmasa da, bizim yine de varmış gibi davranmamız gerekiyor.
Delme Makineleri
Delme Tezgahı Çeşitleri Mekanik endüstrisinde en yaygın kullanılan işleme ekipmanıdır. Hemen hemen her mekanik işleme fabrikasında en az bir tane bulunur. Eğer bu donanıma sahip değilseniz kendinize işlemci bile diyemezsiniz. Mekanik işleme kılavuzuna göre, genel olarak kategorize edilebilecek yaklaşık 38 tür vardır: koordinatlı delme makineleri, derin delik delme makineleri, radyal delme makineleri, tezgah delme makineleri, dikey delme makineleri, yatay delme makineleri, frezeleme delme makineleri, merkez delik delme makineleri vb. Mekanik endüstrimizde en yaygın olarak kullanılan, endüstrimiz için standart bir konfigürasyon olan radyal delme makinesidir. Bu ekipman olmadan temelde bu endüstriyi yapamazsınız ve bu nedenle bundan sonra bu tip delme makinelerini tanıtmaya odaklanacağız.
Delme Makinalarının İşleme Kapsamı Temel olarak radyal delme makinasını anlatacağız. Bu takım tezgahı için burada tek bir cümlem var, o da çeşitli tipte delikleri delmek. Delmeye ek olarak raybalama, havşa açma, kılavuz çekme ve diğer işleme prosedürlerini de gerçekleştirebilir. Bununla birlikte, delik sisteminin konumsal doğruluğunun düşük olması gibi önemli bir dezavantajı vardır. Bu nedenle, delik sistemi konum doğruluğu açısından yüksek gereksinimleri olan parçalarda genellikle bunu başarmak için delme makinelerini seçmiyoruz.
Delme Tezgahlarının İşleme Hassasiyeti Temelde işleme hassasiyetinden söz edilemeyeceği için, bu sadece bir delik açmaktır.
Tel Kesme Bir işleme ekipmanı olarak tel kesmeyle ilgili olarak, bununla pek fazla temasım olmadı, bu nedenle fazla bir tecrübem yok ve bu alanda çok fazla ödev yapmadım. Bu nedenle mekanik sanayide kullanımı biraz sınırlıdır. Bununla birlikte, özellikle bazı özel şekilli parçaların kesilmesi ve işlenmesinde hala bazı göreceli avantajlara sahip olduğu için benzersiz bir değere sahiptir. Ancak düşük işleme verimliliği ve lazer makinelerinin güçlü gelişimi göz önüne alındığında, tel kesme ekipmanları da yavaş yavaş endüstriden çekilmenin eşiğine geliyor.
