Hassas Mekanik Bileşenlerin İşlemesinde Geleneksel Önlemler
-İşleme Öncesi Hazırlık
Çizim İncelemesi: Boyutsal toleranslar, biçim ve konum toleransları ve yüzey pürüzlülüğüne ilişkin gereksinimleri netleştirmek için tasarım çizimlerini dikkatle inceleyin. Çizimlerin yanlış anlaşılması, işlenmiş bileşenlerin hurdaya çıkarılmasına yol açabilir. Örneğin, tolerans açıklamalarındaki küçük farklılıklar, parçaların montaj ilişkisi doğruluğunu etkileyebilir.
Malzeme Seçimi ve Denetimi: Bileşenlerin performans gereksinimlerine göre uygun malzemeleri seçin. Örneğin, havacılık parçalarında sıklıkla yüksek-mukavemetli, düşük-yoğunluklu titanyum alaşımları kullanılır. Seçilen malzemeler, standartları karşıladıklarından emin olmak ve malzeme kusurları nedeniyle işleme kalitesini etkilemekten kaçınmak için sertlik, kimyasal bileşim ve diğer göstergeler açısından incelenmelidir.
İşleme Proses Kontrolü
Ekipman Hassasiyeti ve Bakımı: Koordinat taşlama makineleri ve yavaş-tel erozyon makineleri gibi yüksek-hassas işleme ekipmanları kullanın. Ekipman üzerinde düzenli olarak hassas kontroller ve bakım yapın ve ekipmanın her zaman en iyi çalışma koşulunda olmasını sağlamak ve işleme doğruluğunu garanti etmek için aşınmış parçaları derhal ayarlayın.
Takım Seçimi ve Kullanımı: İşleme malzemesine ve prosese göre takımları seçin. Örneğin su verilmiş çeliği işlemek için karbür takımları kullanın. Aşırı takım aşınmasını veya uygunsuz parametreler nedeniyle işleme doğruluğunun azalmasını önlemek için kesme hızı, ilerleme hızı ve kesme derinliği dahil olmak üzere takım kesme parametrelerini makul şekilde ayarlayın.
Talaşlı İmalat Proses Geliştirme: Son işlemden önce kaba işleme prensibini takip eden bilimsel bir işleme prosesi geliştirin. Kaba işleme, malzemenin çoğunu ortadan kaldırırken, son işleme, boyutsal doğruluk ve yüzey kalitesi sağlar. Parça deformasyonunu en aza indirecek şekilde işleme sırasını makul şekilde düzenleyin. Örneğin, önce referans yüzeyini işleyin ve ardından bunu diğer alanları işlemek için referans olarak kullanın.
İşleme Sonrası-Denetim
Boyutsal Doğruluk Denetimi: Boyutları incelemek ve tüm boyutların tolerans aralığında olduğundan emin olmak için koordinat ölçüm makineleri gibi hassas ölçüm aletleri kullanın. Kritik boyutlar için birden fazla ölçüm yapın ve ölçüm doğruluğunu artırmak için ortalama değeri hesaplayın.
Form ve Konum Toleransı Denetimi: Düzlük, düzlük ve yuvarlaklık gibi form ve konum toleranslarını inceleyin. Örneğin düzlüğü kontrol etmek için düz bir plaka ve kadranlı gösterge kullanın. Form ve konum toleranslarının aşılması parça montajını ve performansını etkileyebilir.
Yüzey Kalitesi Kontrolü: Yüzeyde çizik, çatlak gibi kusurlar olup olmadığını kontrol edin. Yüzey pürüzlülüğünü ölçmek ve yüzey kalitesinin tasarım gereksinimlerini karşıladığından emin olmak için bir yüzey pürüzlülüğü test cihazı kullanın.
