gezegen redüktör
Düz dişlilerin ana dezavantajı, titreşim üretebilmeleridir. İster tasarım, ister imalat veya deformasyon olsun, gradyan şeklindeki bazı değişiklikler aynı anda tüm diş yüzeyi boyunca uzanır. Bu, genellikle çok yoğun olan düzenli, diş başına bir teşvike yol açacaktır. Ortaya çıkan titreşim, dişli üzerinde hem büyük bir yüke hem de gürültüye neden olur. Diğer bir dezavantaj, bazen temas süresi boyunca iki dişin birbirine geçmesiyle elde edilen ek gücün kullanılamamasıdır çünkü stres, döngüdeki tek dişlerin birbirine geçmesiyle sınırlanır.
Eğimli dişli, silindirik dişliye uygun diş dişlisinin ince parçalarının bir grubu olarak kabul edilebilir, böylece her temas diş profilinin farklı kısımlarında olur, bu da her bir ince dişli hatasının telafisiyle sonuçlanır, bu telafi nedeniyle çok etkilidir. dişlerin esnekliği, böylece 10 mm'lik hata, hatayı ortalama yapabilir, bu nedenle yük durumunda, 1 mm'lik hata kadar sorunsuz çalışabilir. Çünkü herhangi bir anda, zamanın yaklaşık yarısında (yaklaşık 1,5'lik bir çakışma derecesi varsayılırsa) iki diş takılı olacaktır, bu da güç açısından ek faydalar sağlar. Bu nedenle gerilim, diş genişliği yerine diş genişliğinin 1,5 katına dayandırılabilir.
Büyük bir ince düz dişli yığınını imal etmek ve monte etmek zor ve ekonomik değildir, bu nedenle bunlar spiral hat boyunca tekerleklerle bağlanır. Cevel dişli, düz dişliden farklı olarak ters eksenel kuvvete neden olabilir. Ancak titreşim ve gücün faydaları, eksenel itme ve biraz artan üretim maliyetlerinin dezavantajlarından çok daha iyidir. Bu nedenle redüktör makine imalatında düz dişli yerine eğimli dişli kullanılmaktadır. Örneğin, dört seri: R serisi koaksiyel eğimli dişli redüktör, K serisi spiral konik dişli redüktör, S serisi eğik dişli sonsuz dişli sonsuz redüktör, F serisi paralel milli konik dişli redüktör.
