Yüksek sıcaklık flanşı ve yüksek sıcaklık sızdırmazlığının çalışma gereksinimleri
Yüksek sıcaklık flanşının çalışmasında, parçaların genellikle düz yüksek sıcaklık sızdırmazlığı olması gerekir, işlemde ayrı basınç alanında iyi sızdırmazlık olmadan, işlemde doğrudan üretime veya deformasyona neden olur, yani ayrı planlanmamış onarım gerektiren basınç altında basınç alanı kaçağı. Yüksek sıcaklık düzlem sızdırmazlığının en iyi uygulaması, Bocos yüksek sıcaklık sızdırmazlık maddesidir. Özel formülü, buhar ve gaz türbini ve yüksek sıcaklık flanşının standart uygulamasında inert kalmasını sağlar, böylece sıcak hava, buhar, su, hafif fuel-oil ve madeni yağlara, ham petrol ve doğal gaza karşı dayanıklı olabilir.
Yüksek sıcaklık flanşı, pürüzsüz ve pürüzsüz sızdırmazlık yüzeyinin yüksek sıcaklık ve basınç gereksinimleri için çok uygundur. İşlemde kuru yüzeye yaymak için alçı bıçağı veya lastik kazıyıcı kullanılır. Sızdırmazlık ürünü katılaşmayacağından, kıvamı biraz değişeceğinden, esnekliğini ve elastikiyetini koruyacağından, kullanımda zaman gereksinimi yoktur, yapı beklemeden hemen devreye alınabilir. Çizilme hasarı olan yüksek sıcaklık sızdırmazlık yüzeyini onarmak için, Bocos yüksek sıcaklık F serisi onarım ürünleri ile birlikte kullanılmalıdır.
Yüksek sıcaklık flanşının boş şekli ve boyutu doğrudur, işleme kapasitesi küçüktür ve maliyeti düşüktür, tüm ürünün iç organizasyonu zayıftır, dövme flanş genellikle karbon bakımından daha düşüktür ve paslanması kolay değildir, dövme akış çizgisi iyidir, organizasyon nispeten yoğundur, mekanik performans döküm flanşından daha iyidir.
Yüksek sıcaklık flanşını yapma sürecinde, dövme işlemi uygun değilse, bu nedenle büyük veya düzensiz taneler, sertleşme çatlağı fenomeni olacaktır, dövme maliyeti döküm flanşından daha yüksektir. Dövme, dökümden daha yüksek kesme ve çekme kuvvetlerine dayanabilir.
Yüksek sıcaklık flanşının avantajı daha karmaşık bir şekil oluşturabilir, tüm ürünün maliyeti nispeten düşüktür, dövme avantajı iç organizasyon üniformasında yatmaktadır, dökümde döküm, dahil etme ve üretimden kaynaklanan diğer zararlı kusurlar yoktur. santrifüj flanş gibi süreç farkı döküm flanşı ve dövme flanşı, bir tür döküm flanşına aittir.
