Ultra-Hassas Bileşenlerin İşlenmesini Etkileyen Faktörler
Ultra-hassas işleme teknolojisi 1960'larda tanıtıldı. Elektromekanik ürünlerin performansını, kalitesini, hizmet ömrünü ve güvenilirliğini artırmanın yanı sıra enerji tasarrufu sağlamanın da önemli bir yoludur. Ultra-hassas işleme, 0,1 µm'den az işleme hatasına ve Ra 0,025 µm'den az yüzey pürüzlülüğüne sahip bir işleme teknolojisini ifade eder. Aynı zamanda-mikron-düzeyinde işleme olarak da bilinir. Ultra-hassas işleme teknolojisinin düzeyi, bir ülkenin imalat sanayi düzeyinin önemli göstergelerinden biridir.
Hidrolik ve pnömatik kaynaklardaki dalgalanmaların yanı sıra çalışma ortamının da işleme kalitesi üzerinde önemli bir etkisi vardır. Bu nedenle çalışma ortamı, işleme kalitesinin sağlanması için gerekli bir durumdur. Çalışma ortamı temel olarak sıcaklık, temizlik ve titreşim yalıtımı açısından gereklilikleri içerir. Ortam sıcaklığındaki değişikliklerin, takım tezgahı doğruluğu üzerinde özellikle gözle görülür bir etkisi vardır. Ortam sıcaklığındaki değişiklikler de dahil olmak üzere termal faktörler, toplam işleme hatasının %40-70'ini oluşturur. Toz girişi iş parçası yüzeyinde çiziklere neden olabilir ve bu da yüzey kalitesini etkileyebilir. İşleme işlemi sırasında titreşimler meydana gelirse, iş parçasının işlenmiş yüzeyinde çizgiler veya dalgalı desenler görünebilir ve bu da yüzey kalitesini önemli ölçüde azaltır.
Ultra-hassas işleme için hassasiyet gereksinimleri arttıkça, işleme ortamındaki talepler daha katı hale gelir. Bu analiz, ultra-hassas işlemenin hassasiyetini etkileyen üç ana faktöre odaklanır: hava besleme basıncındaki dalgalanmalar, ortam sıcaklığındaki değişiklikler ve dış ve iç titreşimler. Ancak ultra-hassas işlemenin hassasiyetini etkileyen faktörler çok yönlüdür. Ultra-hassas işlemenin hassasiyetini artırmak için yalnızca bu etkileyici faktörleri anlamak değil, aynı zamanda çözümlerde uzmanlaşmak da gereklidir.
