CNC Hassas Parça İşlemede Yüzey Pürüzlülüğünü Etkileyen Temel Faktörler
Kesme parametreleri
• İlerleme hızı – daha yüksek ilerleme, daha kalın "tepe" tepe noktaları bırakır; beslemenin iki katına çıkarılması Ra'yı 0,8 µm → 1,6 µm'den yükseltebilir.
• Kesme hızı – çok düşük, kenarda-birikmelere (BUE) ve yırtılmaya neden olur; çok yüksek olması takım aşınmasını hızlandırır; her ikisi de pürüzlülüğü artırır.
• Kesme derinliği – ağır kaba işleme işaretleri, 0,05–0,1 mm'lik bir bitirme pasosu veya Ra atlamaları > %50 ile kaldırılmalıdır.
Takım geometrisi ve durumu
• Köşe radyüsü – daha büyük yarıçap talaş yükünü dağıtır; 0,4 mm'den 0,8 mm'ye geçiş Ra'yı %30 oranında kesebilir.
• Eğim ve boşaltma açıları – keskin pozitif eğim, kesme kuvvetini ve titreşim izlerini azaltır.
• Takım aşınması – VB > 0,05 µm yan yüzey aşınması, ayna yüzeyini neredeyse bir gecede 1,6 µm Ra'ya dönüştürür.
İş{0}}parçası malzemesi
• Sertlik ve süneklik – yumuşak 6061-T6 Al lekelenebilir, oysa 316L işlenerek sertleşir ve yırtık tepeler verir; hız/ilerleme eşleşmediği sürece her ikisi de Ra'yı yükseltir.
• Mikro-yapı – ince-tanecikli, ısıyla-işlenmiş çelik makineler 0,4 µm Ra'ya kadar ulaşırken,-döküm kaba tanecik 1,6 µm'ye ulaşmaya çabalıyor.
Soğutma sıvısı / yağlama
• %8 konsantrasyondaki taşma soğutucusu kesme bölgesini 200 derecenin altında tutar, BUE'yi ve talaş kaynağını engeller; kuru kesme Ra'ya 0,2–0,4 µm ekleyebilir.
• İş mili soğutma sıvısı-üzerinden-yüksek basınç (70 bar) talaşları kırar ve ikincil çizilmeyi önler.
Makine ve fikstür dinamikleri
• İş mili salgısının-> 2 µm olması veya yatak aşınmasının, çatırdayan loblara yol açması; Ra, mükemmel takımlamayla bile 0,8 µm → 2,0 µm arasında yükselebilir.
• Uç frezedeki çıkıntı > 3 × çap, diyapazon gibi davranır; 10x büyütmede görülebilen titreşim işaretleri.
Kalan alan ve talaş akışı
• Teorik tepe yüksekliği h ≈ f ²/(8×R) burada f=ilerleme, R=uç yarıçapı; ilerlemenin 0,2 mm/dev'den 0,05 mm/dev'e düşürülmesi h'yi 16 kat düşürür.
• Uygun olmayan talaş kırıcılar, talaşların yeni kesilmiş yüzeyi-çizmesine izin vererek 0,1–0,3 µm Ra ekler.
Süreç sırası
• 0,02 mm'lik bitiş geçişinden önce 0,1 mm'lik bir yarı-geçişin atlanması, 45 çelikte 0,2 µm yerine 0,4 µm Ra bırakır.
• Son tırmanış{0}}frezeleme yönü çoğu Al alaşımında geleneksel frezelemeden daha düşük Ra verir.
Temel hedef haritasının-kuralını-
Ra 0,4 µm → keskin kesici uç, 0,05 mm/dev, 0,2 mm burun radyal, 150 m/dak, taşma soğutma sıvısı, < 1 µm salgı-.
Ra 1,6 µm → Beslemeyi 0,15 mm/devir'e gevşetmek için TAMAM, burun radyüs 0,4 mm, özel soğutma sıvısı basıncı yok.
Ra 3,2 µm → kaba işleme parametreleri; bitiş geçişine gerek yok.
Sonuç olarak
"Yüzey kalitesi bir tesadüf değildir-bu, ilerleme, takım yarıçapı, hız, soğutma sıvısı ve sertliğin toplamıdır; bunları kontrol ederseniz Ra'yı da kontrol edersiniz."
