Hangi paslanmaz çelik paslanmaya daha az eğilimlidir?
Paslanmaz çeliğin korozyonunu etkileyen ana faktörler üç yönlüdür:
Alaşım elementlerinin içeriği.
Genel olarak konuşursak, eğer krom içeriği %10,5'in üzerindeyse çeliğin paslanma olasılığı daha azdır. Krom ve nikel içeriği ne kadar yüksek olursa, korozyon direnci o kadar iyi olur. Örneğin 304 malzemesi %8-10 nikel ve %18-20 krom içerir, bu da bu tür paslanmaz çeliği normal şartlarda paslanmaya karşı dayanıklı kılar.
İmalat işletmesinin eritme işlemi aynı zamanda paslanmaz çeliğin korozyon direncini de etkiler.
Gelişmiş eritme teknolojisine, modern ekipmanlara ve karmaşık süreçlere sahip büyük paslanmaz çelik fabrikaları, alaşım elementlerinin kontrolünü, yabancı maddelerin uzaklaştırılmasını ve çelik külçenin soğutma sıcaklığının kontrolünü sağlayabilir, böylece istikrarlı ve güvenilir ürün kalitesi, iyi içsellik sağlar. kalite ve paslanmaya karşı dayanıklılık. Aksine, eski ekipman ve işlemlere sahip bazı küçük çelik fabrikaları, eritme sırasında yabancı maddeleri gideremez ve ürettikleri ürünler kaçınılmaz olarak paslanmaya eğilimlidir.
Dış ortam, kuru ve iyi havalandırılan ortamlarda paslanma olasılığı daha azdır.
Hava neminin yüksek olduğu, sürekli yağışlı havaların olduğu veya havadaki asit ve alkali seviyesinin yüksek olduğu ortamlar paslanmaya daha yatkındır. Çevre ortamı çok kötüyse 304 malzeme paslanmaz çelik bile paslanabilir.
Paslanmaz çelikteki pas lekeleriyle nasıl başa çıkılır?
Kimyasal yöntem
Paslanmış alanların yeniden pasifleştirilmesine ve bir krom oksit filmi oluşturarak korozyon direncini geri kazanmasına yardımcı olmak için asitleme macunu veya sprey kullanın. Temizleme işleminden sonra, tüm kirletici maddeleri ve asit kalıntılarını gidermek için temiz suyla iyice durulanması önemlidir. Tüm işlemlerden sonra cilalama ekipmanıyla yeniden cilalayın ve cilalama mumu ile kapatın. Yerel küçük pas lekeleri için, 1:1 oranında benzin ve makine yağı karışımı temiz bir bezle kullanılarak pas lekeleri silinebilir.
Mekanik yöntem
Kumlamayla temizleme, bilyeli dövme, yuvarlama, fırçalama ve cilalama için cam veya seramik mikro parçacıklarının kullanılması. Mekanik yöntemler, önceden çıkarılmış malzemelerin, cilalama malzemelerinin veya yuvarlanan malzemelerin neden olduğu kirlenmeyi ortadan kaldırabilir. Her türlü kirlilik, özellikle yabancı demir parçacıkları, özellikle nemli ortamlarda korozyon kaynağı olabilir. Bu nedenle yüzeyin mekanik olarak temizlenmesi sırasında temizliğin kuru şartlarda düzenli olarak yapılması en doğrusudur. Mekanik yöntemler yalnızca yüzeyi temizleyebilir ve malzemenin doğal korozyon direncini değiştiremez. Bu nedenle mekanik temizlik sonrasında cila ekipmanı ile tekrar cilalanması ve cila mumu ile mühürlenmesi tavsiye edilir.
