Ana sayfa > Bilgi > İçerik

Paslanmaz Çelik Parçaların Çeşitli İşleme Noktaları

Jan 05, 2026

Takım ve Geometri

İş parçasının sertleşmesini geciktirmek amacıyla ovalamak yerine kesme işlemi yapmak için pozitif eğimli ve keskin kenarlı (bileme 0,02 mm'den küçük veya eşit) çok-katmanlı PVD-kaplamalı (AlTiN/TiSiN) karbür uçlar seçin.

Köşe yarıçapını 0,4 mm'ye eşit veya daha az tutun ve ilerleme hızına uygun talaş-kırıcı kanallar kullanın; bu, kesme kuvvetlerini yarıya indirir ve uzun, sünek talaşları kontrol eder.

Kesim Verileri Rejimi

"Soğuk ve hızlı" çalıştırın: düşük hız (60–120 m/dak) ancak yüksek ilerleme (0,08–0,20 mm/dev) ve derinlik İş parçası sertleştirme eşiğinin altında kalmak için 0,2 mm'den büyük veya buna eşit.

Hiçbir zaman sabit talaş yükünü-programlamayın; Talaşları yeniden-kesmek, sertliği yerel olarak %30 artırır ve takım ömrünü kısaltır.

Isı ve Talaş Yönetimi

Kesme bölgesini hedef alan 7 MPa yüksek-basınçlı soğutma sıvısı ile doldurun veya kesici uç sıcaklığını 650 derecenin altında tutmak ve difüzyon aşınmasını önlemek için 17-4 PH için CO₂ kriyo-jet ile MQL kullanın.

Takım soğutma sıvısı deliklerinden ve-senkron yüksek-hızlı talaş konveyörlerinden yararlanın; Paslanmaz yüzeydeki çiziklerin %90'ı sıkışan talaşlardan kaynaklanır.

Sağlam Kurulum ve Titreşim Sönümleme

Çap projeksiyon oranı 4 ×'ten büyük veya ona eşit olan kısa-ölçü, hidrolik veya daralan- tutucular kullanın; bu, dinamik sertliği 3 kat artırır ve aksi takdirde 10 µm'lik çatırdama izleri bırakan çatırdamayı bastırır.

İnce duvarlı parçalar (0,5 mm'den küçük veya eşit) için, son geçişler sırasında geçici destek sağlamak üzere iç boşlukları düşük erime noktalı alaşım veya donmuş CO₂ ile doldurun.

Aşamalı Geçiş Stratejisi

Sıra: kaba (bırakma 0,3 mm), 350 derece /2 saatte gerilim-alma, yarı-bitiş (0,1 mm), bitiş (0,02–0,05 mm). Her geçiş önceki sertleştirilmiş katmanın altına nüfuz ederek çap toleransını ± 0,01 mm ve yuvarlaklığı 3 µm'den az veya eşit tutar.

Yüzey Bütünlüğü Kontrolü

Tek kesimde Ra 0,4 µm'ye ulaşmak için 0,05 mm derinlikte silici uç veya CBN ile son geçiş, 0,02 mm/dev ilerleme; ikincil cilalamayı ortadan kaldırır ve gerilim-korozyon çatlamasını tetikleyebilecek > 200 MPa artık çekme gerilimini önler.

Gömülü demiri çözmek ve korozyon direncini yeniden sağlamak için işlemeden hemen sonra %20 nitrik asitte 30 dakika boyunca pasifleştirin.

Kalite ve Maliyet Optimizasyonu

-Döngülü hava-ölçer veya lazer çapı geri bildirimini uygulayın; takım-aşınma ofsetini her 20 parçada bir otomatik olarak ayarlayarak Cpk'yi operatör müdahalesi olmadan 1,67'den büyük veya 1,67'ye eşit tutun.

5-eksenli torna-freze ve robot yükleyiciyi birleştirerek 3 kurulumu 1'e indirgeyin, böylece döngü süresinde %25 ve 5 000'tan büyük veya eşit partilerde parça başına maliyeti %15 azaltın

Soruşturma göndermek