Tasarım ve Spesifikasyon:
Süreç, parçanın CAD yazılımı kullanılarak tasarlanması ve boyutlar, toleranslar ve yüzey bitirme gereklilikleri dahil olmak üzere kesin spesifikasyonların oluşturulmasıyla başlar.
Malzeme seçimi:
Parçanın işlevsel gereksinimlerine, işlenebilirliğine ve maliyet hususlarına göre uygun malzemeyi seçin.
Malzeme hazırlama:
Bu, bir metal blok, bir döküm, bir dövme veya bir işlenmemiş parça olabilecek ham maddenin seçilmesini ve hazırlanmasını içerir.
İşleme Öncesi Isıl İşlem:
Malzemeye bağlı olarak, malzemeyi yumuşatmak ve işlenebilirliğini geliştirmek için tavlama gibi bir ön işleme ısıl işlemi gerçekleştirilebilir.
İlk Kaba İşleme:
Malzemenin büyük kısmını çıkarmak ve parçanın neredeyse net bir şeklini oluşturmak için kaba işleme işlemleri gerçekleştirilir. Bu kaba tornalama, frezeleme veya delmeyi içerebilir.
Ara Isıl İşlem:
Gerekirse, ilk işleme operasyonlarının neden olduğu iç gerilimleri azaltmak için gerilim giderme gibi bir ara ısıl işlem yapılabilir.
Yarı-Terbiye İşlemleri:
Parçanın şeklini iyileştirmek ve daha yakın toleranslar elde etmek için yarı ince işlemler gerçekleştirilir. Bu aşama genellikle yüzey alma, tornalama veya kontur frezeleme gibi işlemleri içerir.
Hassas İşleme:
Bu aşamada parçanın son boyutlarına ve toleranslarına ulaşmak için hassas işlemler gerçekleştirilir. Bu, ince tornalama, delik işleme, taşlama veya hassas frezelemeyi içerebilir.
Muayene ve Kalite Kontrol:
Süreç boyunca ve özellikle hassas işleme sonrasında parçalar, belirlenen toleransları ve kalite standartlarını karşıladıklarından emin olmak için çeşitli ölçüm araçları ve teknikleri kullanılarak incelenir.
Bitirme İşlemleri:
İnce bir yüzey kalitesi elde etmek ve kalan takım izlerini gidermek için parlatma, honlama veya alıştırma gibi bitirme işlemleri yapılabilir.
İşleme Sonrası Isıl İşlem:
Sertleştirme ve temperleme gibi ısıl işlemler, özellikle çelik bileşenler için parçanın istenen mekanik özelliklerini elde etmek için genellikle işleme sonrasında gerçekleştirilir.
Son Muayene ve Test:
Parçanın tüm tasarım özelliklerini karşıladığını doğrulamak için son bir inceleme yapılır. Kritik uygulamalar için ek testler gerekebilir.
Toplantı:
Parça daha büyük bir montajı oluşturan birkaç bileşenden biriyse diğer parçalarla birlikte takılacaktır.
Son Test ve Kalite Güvencesi:
Birleştirilmiş ünite veya tek parça, amaçlandığı gibi performans gösterdiğinden emin olmak için işlevsel testlere tabi tutulabilir.
Paketleme ve Nakliye:
Parça tüm inceleme ve testlerden geçtikten sonra temizlenir, korunur ve müşteriye gönderilmek üzere veya sonraki üretim süreçlerinde kullanılmak üzere paketlenir.
Dokümantasyon ve Kayıt Tutma:
Tüm süreç boyunca kalite güvencesi, izlenebilirlik ve gelecekte referans olması amacıyla ayrıntılı kayıtlar tutulur.
Bakım ve Alet Değiştirme:
Makinelerin düzenli bakımı ve aşınmış takımların değiştirilmesi, işleme sürecinin hassasiyetini ve doğruluğunu korumak için çok önemlidir.
Bu sıra, parçanın karmaşıklığına, kullanılan spesifik malzemelere ve uygulamanın gerekliliklerine göre değişebilir. Ancak genel hedef aynı kalıyor: Doğru, güvenilir ve en yüksek kalite standartlarını karşılayan hassas mekanik parçalar üretmek.
