Hassas Ölçüm Cihazı: 2D Koordinat Ölçüm Makinesi (CMM)
2D koordinat ölçüm makinesi (CMM), yüksek performanslı, yüksek hassasiyetli, temassız bir ölçüm cihazıdır. Ölçme aletinin algılama elemanları, ölçülen parçanın yüzeyi ile doğrudan temas etmez, böylece mekanik etkiden kaynaklanan ölçme kuvveti ortadan kalkar. 2D CMM, yakalanan görüntüleri veri hatları aracılığıyla bilgisayarın veri toplama kartına yansıtır ve ardından yazılım, bilgisayar monitöründe bir görüntü oluşturur. Bir parça üzerindeki çeşitli geometrik elemanları (noktalar, çizgiler, daireler, yaylar, elipsler, dikdörtgenler), mesafeleri, açıları, kesişimleri ve geometrik toleransları (dairesellik, düzlük, paralellik, diklik, eğim, konum, eşmerkezlilik, simetri) ölçebilir. Ayrıca 2D kontur izleme gerçekleştirebilir ve CAD'e çıktı verebilir. Yalnızca iş parçasının dış hatlarını gözlemlemekle kalmaz, aynı zamanda şeffaf olmayan iş parçalarının yüzey şeklini de ölçebilir.
Yolluk Tespiti: Kalıp işlemede, genellikle çeşitli tespit cihazlarıyla ölçülemeyen yuvalarda gizlenmiş dökümler bulunur. Bu gibi durumlarda kanala kauçuk kil uygulanabilir ve dökümün şekli kil üzerine basılacaktır. Daha sonra, yolluk boyutlarını belirlemek için kil baskısının boyutu 2D CMM ile ölçülebilir.
Hassas Ölçüm Cihazı: 3D Koordinat Ölçüm Makinesi (CMM)
3D CMM, yüksek hassasiyet (mikrometre seviyesine kadar) ve çok yönlülük (çeşitli uzunluk ölçüm cihazlarının yerini alabilecek kapasite) ile karakterize edilir. Geometrik elemanları (2D CMM ile ölçülebilen elemanların yanı sıra silindirleri, konileri de ölçebilir), geometrik toleransları (2D CMM ile ölçülebilen toleranslara ek olarak silindirikliği, düzlüğü, çizgi profilini, yüzey profilini de içerir) ölçebilir. ve eşeksenlilik) ve karmaşık yüzeyler. 3D CMM'in ölçüm başlığı ulaşabildiği sürece yüzey profillerinin yanı sıra geometrik boyutları ve göreceli konumları da ölçebilir. Bilgisayar yardımıyla veri işleme tamamlanabilir. Yüksek hassasiyeti, esnekliği ve mükemmel dijital yetenekleri nedeniyle modern kalıp işleme, üretim ve kalite güvencesi için önemli ve etkili bir araç haline geldi.
3D çizimler olmadan değiştirilen bazı kalıplar için çeşitli elemanların koordinat değerleri ve düzensiz yüzeylerin konturları ölçülebilir. Daha sonra, ölçülen öğeler çizim yazılımı kullanılarak dışa aktarılabilir ve hızlı ve doğru işlem ve değişiklik için 3 boyutlu grafiklere dönüştürülebilir (koordinatlar ayarlandıktan sonra herhangi bir noktanın koordinat değeri ölçülebilir).
3D Model İçe Aktarma ve Karşılaştırmalı Ölçüm: Parçalar işlendikten sonra, tasarımla tutarlılığı doğrulamak veya montaj sırasında montaj anormalliklerini tespit etmek için, bazı yüzey konturları dairesel yaylar veya paraboller değil, düzensiz yüzeyler olduğunda ve geometrik eleman ölçümü mümkün olmadığında, 3D Model İçe Aktarma ve Karşılaştırmalı Ölçüm İşleme hatalarını anlamak için parça ile karşılaştırmalı ölçüm amacıyla model içe aktarılabilir. Ölçüm değerleri noktadan noktaya sapma değerleri olduğundan hızlı ve etkili düzeltme ve iyileştirmeyi kolaylaştırır.
Sertlik Ölçme Cihazlarının Uygulanması
Yaygın olarak kullanılan sertlik test cihazları arasında Rockwell sertlik test cihazı (masaüstü) ve Leeb sertlik test cihazı (taşınabilir) bulunur. Yaygın olarak kullanılan sertlik birimleri Rockwell HRC, Brinell HB ve Vickers HV'dir.
Rockwell Sertlik Ölçme Cihazı HR (Masaüstü Sertlik Ölçme Cihazı)
Rockwell sertlik testi yöntemi, test edilen malzemenin yüzeyine bastırmak için 120-derece açılı bir elmas koni girintisi veya 1,59/3,18 mm çapında bir çelik bilye kullanır ve malzemenin sertliği şu şekilde belirlenir: girintinin derinliği. Malzemenin sertliğine bağlı olarak HRA, HRB ve HRC'yi temsil etmek için üç farklı ölçek kullanılır.
HRA, semente karbürler gibi son derece yüksek sertliğe sahip malzemeler için kullanılan, 60 kg'lık bir yük ve elmas koni girinti kullanılarak ölçülen sertliktir.
HRB, tavlanmış çelik, dökme demir ve alaşımlı bakır gibi daha düşük sertliğe sahip malzemeler için kullanılan, 100 kg'lık bir yük ve 1,58 mm çaplı sertleştirilmiş çelik bilye kullanılarak ölçülen sertliktir.
HRC, su verilmiş çelik, temperlenmiş çelik, normalleştirilmiş çelik ve bazı paslanmaz çelikler gibi çok yüksek sertliğe sahip malzemeler için kullanılan, 150 kg'lık bir yük ve elmas koni girintisi kullanılarak ölçülen sertliktir.
Vickers Hardness HV (temel olarak yüzey sertliği ölçümü için)
Mikroskobik analize uygundur. Bir Vickers sertlik test cihazı, malzemenin yüzeyine baskı yapmak için 136 derecelik açıya ve 120 kg'a kadar yüke sahip elmas kare piramit uç kullanır. Sertlik, girintinin diyagonal uzunluğunun ölçülmesiyle belirlenir, bu da onu daha büyük iş parçaları ve daha derin yüzey katmanı sertlik testleri için uygun hale getirir.
Leeb Sertlik HL (Taşınabilir Sertlik Test Cihazı)
Leeb sertliği dinamik bir sertlik test yöntemidir. Sertlik sensörünün darbe gövdesinin iş parçası yüzeyinden 1 mm mesafede geri tepme hızı, darbe hızıyla karşılaştırıldığında Leeb sertlik değerini tanımlamak için 1000 ile çarpılır.
Avantajları: Leeb sertlik teorisini temel alan Leeb sertlik ölçer, geleneksel sertlik testi yöntemlerini değiştirmiştir. Sertlik sensörü bir kalem kadar küçük olduğundan elde tutulabilir ve iş parçaları üzerinde doğrudan üretim sahasında çeşitli yönlü sertlik testleri gerçekleştirmek için kullanılabilir; bu, diğer masaüstü sertlik test cihazlarının başarması zordur.
