Aslında farklı uygulamalarda farklı roller oynayabilen birçok döküm çeşidi olduğunu bulmak zor değil. Dökümler için genellikle kaynak kullanılır, ancak iyi bir rol oynamak için alaşımlı çelik dökümler nasıl kaynak yapılır?
1. Alaşımlı çelik dökümlerin kaynak işlemi ile oluşturulan kaynak, kaynak çubuğunun ve ana metalin, kaynağı oluşturmak için yüksek sıcaklıkta akım tarafından eritilmesi ve kaynak çubuğunun ve ana metalin katıdan sıvıya değişmesidir. Yüksek sıcaklıktaki sıvı termal genleşmedir, katıya soğutma ise kısalmadır. Termal genleşme ve soğuk büzülme nedeniyle, kaynaklı düzende doğal olarak stres oluşur. Bazı kaynak düzenlemeleri doğal olarak bağlayıcı ve katıdır. Kaynak işlemi katıdan sıvıya yani katıdan sıvıya ve daha sonra sıvıdan katıya doğrudur ki bu da bir kaynak oluşturur.
2. Sıvı hal katı hale dönüşür, yani erimiş çelik tanelere dönüşür. Erimiş çeliği tanelere dönüştürme işlemi kristalizasyon işlemidir. Alaşımlı çelik döküm negatif basınçlı kalıplama yöntemi: Negatif basınçlı kalıplama aynı zamanda vakumlu sızdırmazlık kalıplama olarak da adlandırılır. Bu yöntemde kullanılan kum sandığı, bir egzoz borusu vasıtasıyla bir vakum pompasına bağlanan bir havalandırma filtresi süzgeci veya bir serpantin tüp ile donatılmıştır; Kullanılan modelleme malzemesi nemsiz ve bağlayıcısız kuru kumdur.
3. Modelleme yaparken, önce şablonun üzerine bir plastik film tabakası örtün, filmin şablona yakın olması için bir vakum pompasıyla havayı pompalayın, ardından kum kutusuna koyun ve ardından modelleme malzemesini kum kutusuna doldurun . Kum kutusunun üst yüzeyini plastik bir filmle kaplayın, kum parçacıkları arasındaki havayı emmek için vakum pompasını bağlayın, böylece kum kalıbında negatif bir basınç oluşur ve şablonun vakumu birlikte iptal edilir, böylece plastik filmin kalıbın iç boşluk yüzeyinde adsorbe edilmesi ve kum kalıbının basınç farkına bağlı olmasıdır. Belli bir mukavemet ve sertliğe sahiptir. Kalıbın çıkarılması, kutunun kapatılması, dökme ve yoğuşturma ve soğutma işlemlerinden sonra negatif basınç iptal edilir ve istenilen döküm elde edilebilir.
Kaynakta iyi bir rol oynamak için, alaşımlı çelik dökümleri, sadece dökümlerin bazı kusurlarını azaltmakla kalmayıp, aynı zamanda dökümlerin performansını sabit tutmak için yukarıdaki kaynak yöntemlerini de kullanan yukarıdaki yöntemlerle kaynaklamamız gerekir.
