Hızlı Çalışma-Sertleştirme
Östenitik kaliteler (304, 316L), kesmeden sonraki 0,1 saniye içinde sertliği %30-40 artırır. Yüzey işlemi-sertleştikten sonra, sonraki takım geçişlerinin 350–450 HV'lik bir "kabuğa" nüfuz etmesi gerekir, bu da kesici uç aşınmasını hızlandırır ve kesme kuvvetlerini %50'ye kadar artırır.
Yüksek Kesme Kuvvetleri ve Güç Talebi
Paslanmazın yüksek mukavemeti, geniş talaş-takım temas uzunluğu ve düşük ısı iletkenliği (≈ 16 W m⁻¹ K⁻¹) ısıyı alet ucunda yoğunlaştırır. Bu, eşit sertlikteki karbon çeliğine kıyasla %25–35 daha yüksek iş mili gücü gerektirir ve daha hafif makinelerde mümkün olan-kesme-derinliklerini sınırlar.
Şiddetli Takım Aşınması
Yapışma-difüzyon aşınması,-yukarı-kenar (BUE) ve kesme çizgisinin-derinliğindeki-çentik aşınması takım ömrünü kısaltır. Kaplamalı karbür kesici uçlar genellikle Vc=90 m dk⁻¹-düşük-karbonlu çelikte elde edilen ömrün yarısından daha az bir sıcaklıkta 8-12 dakika dayanır ve bu da parça başına takım maliyetini artırır.
Talaş Kontrolü ve Tahliyesi
Sünek, uzun talaşlar (talaş oranı 0,25–0,35) takımın ve iş parçasının çevresine dolanır, bitmiş yüzeyleri çizer ve sık sık durmaya neden olur. Yüksek-basınçlı soğutma sıvısı (7 MPa) veya talaş-kırıcı geometrileri zorunludur, ancak yine de çevrim süresinin %5-7'si talaş temizleme nedeniyle kaybedilir.
Boyutsal ve Yüzey Bütünlüğü Riski
Termal genleşme (17 µm m⁻¹ derece ⁻¹) artı kenetleme distorsiyonu, tek bir kesim sırasında çapları 0,02–0,04 mm kaydırabilir. Artık çekme gerilimleri daha sonra, özellikle tıbbi veya denizcilik parçalarında kullanılan 17-4 PH veya 2205 dubleks kalitelerde gerilim-korozyonu çatlamasına neden olabilir.
Yerleşik-Yukarı-Kenar ve Yüzey Kaplaması
BUE parçaları işlenmiş yüzeye kaynaklanarak > 0,8 µm Ra sivri uçlarına ve yüzeylerin kapatılmasına yönelik tipik 0,4 µm spesifikasyonunu ihlal eden mikro-çukurlara neden olur. Parlatma veya süper-bitirme geçişleri %15–20 ekstra çevrim süresi ekler.
Soğutma Sıvısı ve Korozyon Dengesi
Taşma soğutucusu klorür-içermemelidir (< 60 ppm Cl⁻) and pH 8.5–9.2 to avoid pitting during machining; yet aggressive coolant boosts tool life 30 %. Balancing biocide levels and workpiece corrosion resistance is a constant compromise, particularly for 303 and 416 free-machining variants .
İnce-Duvar ve Mikron Toleransı Yarışması
0,5 mm'nin altındaki bölümler 40 N kesme kuvveti altında saparak 5–10 µm konikliğe ve 20 µm yuvarlak-dışa- neden olur. Düşük-sertlik özellikleri, özel titreşim-sönümlemeli tutucular, ultra-hafif derinlikler (0,02 mm) ve 3 ila 4 geçişli diziler, alüminyum eşdeğerlerine kıyasla döngü süresinin 2–3 kat uzatılmasını gerektirir.
