Mekanik Parça İşlemede Gelişme Eğilimleri Mekanik parça işleme nedir? Temel olarak işleme makineleri kullanılarak bir iş parçasının şeklini, boyutunu veya performansını değiştiren bir işlemdir. Oda sıcaklığında, soğuk işlem olarak bilinen işlem, iş parçasında kimyasal veya faz değişikliklerine neden olmaz ve yaygın yöntemler arasında kesme ve presleme yer alır. Oda sıcaklığının üstünde veya altındaki sıcaklıklarda işlenmesi, ısıl işlem, dövme, döküm ve kaynak gibi sıcak işlem olarak bilinen kimyasal veya faz değişikliklerine neden olabilir. Onlarca yıllık gelişimin ardından Çin'in mekanik parça işleme endüstrisi gelecekte dört büyük gelişme eğilimi gösterebilir:
Mekanik parça işlemede takım tezgahlarının bileşik teknolojisi daha da genişleyecek. CNC takım tezgahı teknolojisinin gelişmesiyle birlikte bileşik işleme teknolojisi daha da olgunlaşıyor. Bu, hassas mekanik parça işleme verimliliğini katlayabilen torna-frezeleme bileşikleri, frezeleme-tornalama bileşikleri, tornalama-delme-delme-dişli işleme bileşikleri, tornalama-taşlama bileşikleri, şekillendirme bileşiği işleme, özel bileşik işleme vb. içerir.
CNC parça işlemeye yönelik CNC takım tezgahlarının akıllı teknolojisinde, esas olarak CNC sisteminin performansına yansıyan çığır açıcı ilerlemeler olacaktır. Örneğin, elektrik kesintisi sonrasında iş parçasının güvenli bir alana otomatik olarak çekilmesi, işlenen parçalar için otomatik algılama ve telafi öğrenme işlevleri ve parazit önleme ve çarpışma önleme işlevlerinin otomatik olarak ayarlanması. Zeka, beş eksenli bağlantılı yüksek hızlı CNC işleme merkezlerinin uygulanmasıyla takım tezgahlarının işlevselliğini artırdı.
Endüstriyel robotların mekanik parça işlemede uygulanması yaygınlaşmaya başlıyor. Robotların ana makinelerle esnek kombinasyonu, esnek hatları daha çevik hale getirerek, işlevlerini genişleterek, hatları kısaltarak ve verimliliği artırarak geniş çapta uygulanmıştır. İşleme merkezleri, torna-freze makineleri, taşlama makineleri, dişli işleme makineleri, takım taşlama makineleri, elektrikli deşarj makineleri, testere makineleri, zımbalama makineleri, lazer işleme makineleri ve su jeti kesim makineleri ile birleştirilen robotlar, çeşitli esnek üniteler ve esnek üretim hatları oluşturmuştur. bunlar zaten uygulandı.
Hassas mekanik parça işleme teknolojisinin hassasiyeti sürekli olarak gelişmektedir. En yeni CNC metal kesme makinelerinin işleme doğruluğu, orijinal diş seviyesinden mevcut mikrometre seviyesine yükseltildi ve bazı çeşitler {{0}}.0μm civarına ulaştı. İnce kesme ve taşlama işlemlerinde ultra hassas CNC makinelerinin hassasiyeti istikrarlı bir şekilde 0.0μm civarına, şekil doğruluğu ise 0.0'μm civarına ulaşabilir. Işık, elektrik, kimya ve diğer enerji kaynaklarını kullanan özel işlemler nanometre düzeyinde hassasiyete ulaşabilir. Takım tezgahı yapı tasarımını, takım tezgahı bileşenlerinin ultra hassas işlenmesini ve hassas montajını optimize ederek ve sıcaklık, titreşim vb. için yüksek hassasiyetli tam kapalı döngü kontrolü ve dinamik hata telafisi teknolojilerini benimseyerek endüstri, yeni bir çağa girmiştir. mikrometre altı, nanometre seviyesinde ultra hassas işleme.
