Makine Mühendisleri Çeşitli Takım Tezgahı Bilgilerinde Uzmanlaşmalı
Torna tezgahları
Torna Tezgahı Çeşitleri Mekanik işleme kılavuzuna göre 77'ye kadar tür sayılabilen çok sayıda torna tezgahı türü vardır. Daha tipik ana kategoriler şunlardır: Torna tezgahları, tek milli otomatik torna tezgahları, çok milli otomatik veya yarı otomatik torna tezgahları, taret veya döner tablalı torna tezgahları, krank mili ve eksantrik mili torna tezgahları, dikey torna tezgahları, zemin ve yatay torna tezgahları, çok aletli kopya torna tezgahları , tekerlek mili makaralı mil ve kürek-dişli torna tezgahları vb. Bunlar arasında değişen miktarlarda ve daha küçük birçok sınıflandırma bulunmaktadır. Mekanik endüstrimizde en yaygın olarak kullanılanlar, mekanik işlemenin olduğu hemen hemen her yerde bulunabilen dikey ve yatay torna tezgahlarıdır.
Torna Tezgahlarının İşleme Uygulanabilirliği Temel olarak çeşitli tipik torna tezgahlarının işleme kapsamını tanıtacağız. A. Yatay Tornalar hem iç hem de dış silindirik yüzeyleri, konik yüzeyleri, oluşturulmuş döner yüzeyleri ve halka şeklindeki yuvaları döndürmek için kullanılabileceği gibi kesitleri ve çeşitli dişleri döndürmek için de kullanılabilir. Ayrıca delme, raybalama, kılavuz çekme, diş açma ve tırtıl açma işlemlerini de gerçekleştirebilirler. Sıradan yatay torna tezgahlarının otomasyon seviyesi nispeten düşük olmasına ve geniş işleme yelpazesi ve iyi genel performansı nedeniyle işleme sırasında daha fazla yardımcı zaman olmasına rağmen, bu tür takım tezgahları mekanik işleme endüstrisinde yaygın olarak kullanılmakta ve popülerdir. Mekanik endüstrimizdeki en tipik ve vazgeçilmez işleme ekipmanlarından biridir. B. Dikey Tornalar çeşitli çerçeve ve kabuk parçalarının işlenmesinin yanı sıra çeşitli parçaların iç ve dış silindirik yüzeylerinin, konik yüzeylerinin, uç yüzlerinin, oluklarının işlenmesi, kesme ve delme, raybalama ve kılavuz çekme işlemlerine uygundur. Ek cihazlar yardımıyla diş tornalama, alın tornalama, kopyalama, frezeleme ve taşlama işlemlerini de gerçekleştirebilmektedirler.
Torna Tezgahlarının İşleme Doğruluğu A. Sıradan yatay torna tezgahlarının mekanik işleme doğruluğu aşağıdaki gibidir: Yuvarlaklık: {{0}}.015mm; Silindiriklik: {{10}}.02/150mm; Düzlük 0,02/¢150mm; Yüzey pürüzlülüğü: 1,6Ra/μm. B. Dikey tornaların mekanik işleme doğruluğu aşağıdaki gibidir: Yuvarlaklık: 0,02 mm; Silindiriklik: 0,01 mm; Düzlük 0,03 mm. Yukarıdaki işleme doğruluğu yalnızca göreceli bir referans değeridir ve tüm torna tezgahlarını temsil etmez. Çoğu torna ekipmanı, üreticilerin özel gereksinimlerine ve fiili montaj durumuna bağlı olarak belirli bir dalgalanma aralığına sahiptir. Ancak bu dalgalanma aralığı ne kadar olursa olsun, işleme hassasiyeti değerinin bu tip ekipmanlar için ulusal standartları karşılaması gerekmektedir. Bu tür ekipmanı satın alırken işleme doğruluğu gereklilikleri ulusal standartları karşılamıyorsa, alıcının kabulü ve ödemeyi reddetme hakkı vardır.
Freze Makineleri
Freze Makinesi Çeşitleri Freze makinelerinin türleri de çok çeşitlidir ve mekanik işleme kılavuzuna göre 70'in üzerinde tür bulunur. Daha tipik ana kategoriler şunlardır: aletli frezeleme makineleri, konsol ve kayar sütunlu frezeleme makineleri, portal frezeleme makineleri, planya frezeleme makineleri, kopyalama frezeleme makineleri, dikey kaldırma tablalı frezeleme makineleri, yatay kaldırma tablalı frezeleme makineleri, yataklı frezeleme makineleri ve takım frezeleme makineleri . Bunlar arasında çok sayıda daha küçük sınıflandırma vardır ve mekanik endüstrimizde en yaygın olarak kullanılanlar, mekanik işlemenin olduğu hemen hemen her yerde bulunabilen dikey işleme merkezleri ve portal işleme merkezleridir. Ayrıca bu iki tipik freze makinesi için genel bir giriş ve analiz sunacağız.
Freze Makinelerinin İşleme Uygulanabilirliği Freze makinelerinin çok fazla türü ve yapısı olduğundan ve uygulama kapsamı büyük ölçüde değişiklik gösterdiğinden, yalnızca en yaygın kullanılan dikey işleme merkezlerinin ve portal işleme merkezlerinin işleme kapsamını tanıtacağız. A. Dik İşleme Merkezleri (şekilde gösterildiği gibi), dikey işleme merkezleri aslında takım magazinli dikey CNC freze makineleridir. Ana özellikleri, kesme işlemleri için çok kenarlı döner kesici takımların kullanılmasıdır. Düzlemleri, olukları, dişli parçalarını, spiral yüzeyleri ve çeşitli kavisli yüzeyleri işleyebilirler. Özellikle CNC teknolojisinin uygulanmasıyla bu tür takım tezgahlarının işleme aralığı da büyük ölçüde geliştirildi. Çeşitli frezeleme işlemlerinin yanı sıra, çok geniş bir pratikliğe ve popülerliğe sahip olan iş parçaları üzerinde delme, delik işleme, raybalama ve diş açma kompozit işlemlerini de gerçekleştirebilmektedirler. B. Portal İşleme Merkezleri, dikey işleme merkezleriyle karşılaştırıldığında, portal işleme merkezleri, takım magazinli CNC portal freze makinelerinin bileşik uygulamasıdır. İşleme aralığı açısından, portal işleme merkezleri sıradan dikey işleme merkezlerinin hemen hemen tüm işleme yeteneklerine sahiptir ve parça boyutu açısından daha büyük takımların işlenmesine uyum sağlayabilirler. Aynı zamanda işleme verimliliği ve hassasiyeti açısından da büyük bir avantaja sahipler, özellikle beş eksenli bağlantılı portal işleme merkezlerinin pratik uygulaması, işleme aralığını büyük ölçüde geliştirmiş ve ülkemiz imalat sanayinin bu yönde gelişmesinin temelini oluşturmuştur. yüksek hassasiyet ve üst düzey yön.
Freze Tezgahlarının İşleme Hassasiyeti: A. Dikey İşleme Merkezleri: Düzlük: {{0}}.025/300mm; Pürüzlülük: 1,6Ra/μm. B. Portal İşleme Merkezleri: Düzlük: 0,025/300mm; Pürüzlülük: 2,5Ra/μm. Yukarıdaki işleme doğruluğu yalnızca göreceli bir referans değeridir ve tüm freze makinelerini temsil etmez. Birçok freze makinesi ekipmanı, üreticilerin özel gereksinimlerine ve fiili montaj durumuna bağlı olarak belirli bir dalgalanma aralığına sahiptir. Ancak bu dalgalanma aralığı ne kadar olursa olsun, işleme hassasiyeti değerinin bu tip ekipmanlar için ulusal standartları karşılaması gerekmektedir. Bu tür ekipmanı satın alırken işleme doğruluğu gereklilikleri ulusal standartları karşılamıyorsa, alıcının kabulü ve ödemeyi reddetme hakkı vardır.
Planya makineleri
Planya Çeşitleri Torna ve freze makineleriyle karşılaştırıldığında, daha az sayıda planya makinesi türü vardır; mekanik işleme kılavuzuna göre yaklaşık 21 tür vardır. Daha tipik türler şunları içerir: konsol planya makineleri, portal planya makineleri, düz planya makineleri, kenar ve kalıp planya makineleri, vb. Bu ana kategoriler, birçok küçük planya ürününe bölünmüştür ve mekanik endüstrimizde en yaygın kullanılan ve popüler olan, düz planya planyaları olmalıdır. ve şekilde gösterildiği gibi portal planyalar. Ayrıca bu iki tipik planya makinesi için temel bir analiz ve giriş sunacağız.
Planya Makinalarının İşleme Uygulanabilirliği Planya makinalarının planyalama hareketi esasen işlenmiş iş parçasına göre periyodik ileri geri giden düz çizgi hareketidir. Uygulanabilir planyalama parçaları çoğunlukla düzlemler, eğimler ve içbükey-dışbükey yüzeylerdir. Ayrıca çeşitli kavisli yüzeyler için planlanabilirler. Bununla birlikte, kendi işleme özelliklerinin sınırlamaları nedeniyle, planyalama hızı çok yüksek değildir ve planyanın geri dönüş stroku, parçaların işlenmesine ve kesilmesine katılmaz, bu da boşta hareket kaybına ve dolayısıyla işleme verimliliğine neden olur. nispeten düşüktür.
Aynı zamanda, diğer çeşitli işleme ekipmanlarının sayısal kontrolü ve otomasyonundaki büyük teknolojik ilerlemeyle birlikte planya işleme yöntemi değiştirilmenin eşiğine gelmiştir. Mevcut ekipman yükseltme trendlerine göre, bu tür işleme takım tezgahları önemli bir yükseltme ve yenilik almamıştır. Büyük ölçüde orijinal yapı ve düzenini korumaktadır. Özellikle dikey işleme merkezleri ve portal işleme merkezlerinin güçlü gelişimi ve işleme takımlarının sürekli yenilenmesiyle birlikte, işleme aralığı açısından planya makinelerinin işleme avantajlarının büyük ölçüde yerini almış ve bu nispeten düşük verimli ekipmanı utanç verici bir duruma sokmuştur. .
Planya Makinalarının İşleme Doğruluğu Planya işleme doğruluğu genellikle IT10-IT7 hassasiyet derecesine ulaşabilir. Özellikle bazı büyük takım tezgahlarının uzun kılavuz yüzeylerinin işlenmesi için, "hassas taşlama yerine hassas planyalama" işleme yöntemi olarak adlandırılan taşlama işleminin yerini bile alabilir.
